JBC 型單機袋式除塵器的維護需結合易壞部件壽命、粉塵特性及運行強度，按 “分級定時 + 按需調整” 原則制定周期，核心分為日常巡檢、每周檢查、每月維護、季度保養與年度大修五個層級，具體周期與重點如下：?
一、日常巡檢（每日 1 次，5-10 分鐘）?
日常巡檢聚焦設備運行狀態，無需停機，重點關注：設備運行噪音（若出現振打電機異響、卸料閥卡頓噪音，需標記待查）；進出口風壓（通過壓力表觀察，若阻力超 1800Pa，需初步判斷是否為濾袋堵塞或卸料閥積灰）；灰斗卸料情況（手動卸料閥需確認是否有粉塵堆積，電動卸料閥需檢查排灰頻率與是否漏灰）。此周期維護旨在及時發現異常，避免小問題擴大，尤其適合粉塵濃度較高（如金屬打磨）的工況，可增加巡檢頻次至每日 2 次（早晚各 1 次）。?
二、每周檢查（每周 1 次，30-40 分鐘）?
每周檢查需停機短時間操作，重點針對高頻易損部件：濾袋外觀（打開檢修門，抽查 2-3 條濾袋，查看是否有破損、表面積灰結塊，若發現局部磨損需標記，嚴重時立即更換）；振打系統（檢查連桿連接螺栓是否松動，手動轉動連桿確認無卡頓，檢修門鉸鏈涂抹防銹油脂，避免開關卡頓）；密封情況（查看箱體與灰斗、進風口的密封墊是否有粉塵泄漏痕跡，若有輕微漏風可臨時用密封膠修補）。若設備處理潮濕或黏性粉塵（如面粉、膩子粉），需縮短至每 3-4 天檢查 1 次，重點防范濾袋板結。?
三、每月維護（每月 1 次，1-1.5 小時）?
每月維護需停機全面排查，重點解決潛在故障：濾袋深度檢查（全部取出濾袋，清理表面殘留粉塵，檢查濾袋口縫線是否開裂，卡箍是否松動，老化濾袋統一更換）；卸料閥維護（手動卸料閥打磨密封面，更換磨損的密封環；電動卸料閥拆解齒輪箱，清理內部粉塵，加注齒輪油，檢查減速電機運行狀態）；氣流均布板（清理導流孔內堵塞的粉塵，校正變形的板體，確保氣流均勻流向濾袋）。此周期需記錄維護情況，建立設備臺賬，便于追蹤部件壽命（如濾袋更換日期、卸料閥維護記錄）。?
四、季度保養（每季度 1 次，2-2.5 小時）?
季度保養側重部件壽命延長與系統優化：振打電機維護（拆解電機軸承，清理油污后加注 3# 鋰基潤滑脂，檢查電機繞組絕緣性，避免因潤滑不足燒毀電機）；電氣系統檢查（清理控制柜內粉塵，緊固接線端子，測試清灰控制程序是否正常，調整清灰周期 —— 如粉塵濃度高時縮短至 5-8 分鐘 / 次）；設備整體密封（更換老化的密封墊，重新緊固箱體螺栓，測試設備漏風率，確保漏風率≤3%）。若設備運行環境惡劣（如高溫、高粉塵），可調整為每 2 個月保養 1 次。?
五、年度大修（每年 1 次，4-6 小時）?
年度大修需全面拆解檢查，更換老化部件：主體結構維護（檢查箱體是否有腐蝕、變形，焊接部位是否開裂，必要時進行補焊或防腐處理）；核心部件更換（振打電機、電動卸料閥若運行超 1 年，建議更換軸承；全部濾袋統一更換，避免新舊濾袋過濾效率差異導致氣流不均）；系統調試（重新校準風壓傳感器、調整清灰程序參數，試運行 1 小時，確保設備阻力穩定在 800-1500Pa，除塵效率達標）。大修后需制定下一年度維護計劃，結合上一年度故障記錄，優化重點部件的檢查周期（如某部件頻繁損壞，可縮短維護間隔）。