常見的離線脈沖布袋除塵器設(shè)備的故障有多種，解決的方案也是各不相同，具體情況如下:
2. 1、離線脈沖布袋除塵器-電磁脈沖閥常見毛病及處理：
    1)彈簧損壞:電磁脈沖閥閥芯上的彈簧損壞，造成表象是脈沖閥長期向噴吹口放氣，處理的_佳方案是_換彈簧。
    2)電磁脈沖閥膠墊損壞:使用一段時(shí)間后，脈沖閥閥芯上的膠墊因長期使用老化損壞，造成的表象是脈沖閥長期向噴吹口放氣，處理方案是定期_換膠墊。
    3)電磁脈沖閥閥芯污垢，由于進(jìn)氣不清潔造成閥芯處的污垢積結(jié)，造成的表象是噴吹口長期進(jìn)氣或者得電后脈沖閥不動(dòng)作，處理方式是清洗閥芯。
    4)電磁脈沖閥膜片損壞:長期工作后，膜片易疲勞、氧化等，造成的表象是泄壓口長期放氣脈沖閥不工作，處理方式是定期_換膜片。
    5)電磁脈沖閥節(jié)流孔堵塞或損壞:進(jìn)氣不清潔易導(dǎo)致節(jié)流孔堵塞，表象是脈沖閥長期向噴吹口放氣，處理方式是清洗節(jié)流孔，節(jié)流孔損壞或缺失，令節(jié)流孔失去截留作用，導(dǎo)致泄壓不正常，表象是得電后脈沖閥有動(dòng)作，泄壓口放氣，但脈沖閥不進(jìn)行噴吹，處理方式是_換節(jié)流孔。
2. 2、離線脈沖布袋除塵器離線閥氣缸換向閥故障及處理：
    1)換向閥不能換向或換向動(dòng)作緩慢:一般是因潤滑不良，彈簧被卡住或損壞，油污或雜質(zhì)卡住滑動(dòng)部分等原因引起的，對(duì)此，應(yīng)先檢查換向閥的滑動(dòng)部分，必要時(shí)清洗換向閥的滑動(dòng)部分或_換彈簧和換向閥。
    2)換向閥經(jīng)長時(shí)間使用后易出現(xiàn)閥芯密封圈磨損，閥桿和閥座損傷的現(xiàn)象，導(dǎo)致閥內(nèi)氣體泄漏，閥的動(dòng)作緩慢或不能正常換向等故障。此時(shí)，應(yīng)_換密封圈、閥桿和閥座，或?qū)Q向閥換新。
    3)若電磁先導(dǎo)閥的進(jìn)、排氣孔被油泥等雜物堵塞，密閉不嚴(yán)，活動(dòng)鐵芯被卡死，電路有故障等，均可導(dǎo)致?lián)Q向閥不能正常換向，對(duì)前3種情況應(yīng)清洗先導(dǎo)閥活動(dòng)芯上的油泥和雜質(zhì)，而電路故障應(yīng)由電工檢查處理。
2. 3、離線脈沖布袋除塵器離線閥提升氣缸故障及處理：
    1)氣缸不動(dòng)作或動(dòng)作不到位:氣缸不動(dòng)作可能是二位五通閥排氣孔堵死或是二位五通閥內(nèi)部進(jìn)入粉塵或異物造成閥芯無法動(dòng)作。可采用煤油清洗并用潤滑脂潤滑的方法排除。氣缸動(dòng)作不到位多半是氣缸內(nèi)部故障造成的，主要是氣缸內(nèi)活塞漏氣，氣缸內(nèi)活塞漏氣時(shí)，_換活塞上的密封圈即可。
    2)提升閥閥板脫落:閥板脫落主要原因是由于閥板在氣缸拉桿上的位置調(diào)整偏下，氣缸運(yùn)行到下止點(diǎn)時(shí)，閥板變形嚴(yán)重，而閥板與閥桿之間直接采用焊接的方式聯(lián)接，屬于剛性聯(lián)接，沒有可調(diào)性，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間一長，閥板與氣缸拉桿脫落，脫落的閥板直接蓋到出風(fēng)口上，導(dǎo)致除塵器壓差增高，而這一故障是影響布袋除塵_標(biāo)的主要原因，因此，針對(duì)這一故障，對(duì)離線閥提升系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)。

3、離線脈沖布袋除塵器離線閥提升系統(tǒng)的改進(jìn)措施：
    針對(duì)上述離線閥提升系統(tǒng)故障，對(duì)原離線閥閥板與氣缸聯(lián)接處改為可調(diào)節(jié)銷固定，以免在閥板運(yùn)動(dòng)時(shí)退扣脫落，并對(duì)底座由焊接改為可微調(diào)的活底座。對(duì)閥板與收塵室接觸面粘膠墊以起到緩沖和密封作用。
 
4、結(jié)論：
    離線脈沖布袋除塵器離線閥氣缸拉桿閥板底座、閥板經(jīng)過改進(jìn)后，消除了斷軸、閥板脫落的現(xiàn)象，不但減輕了維護(hù)工作強(qiáng)度，也降低了生產(chǎn)的停機(jī)檢修率，確保了鐵廠的正常生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，降低了設(shè)備成本，將此改進(jìn)方案和各種故障排除方法應(yīng)用到其他相同的除塵系統(tǒng)中，同樣收到了滿意的效果，為鐵廠除塵系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)創(chuàng)造了有利條件。