一、在清灰過程中濾料的效率

同一種濾料由于所處的狀態(tài)不同，其除塵的效率也會(huì)不同，一般情況下，新濾料和清洗后的濾料在開始使用時(shí)比容塵后的除塵效率低，積塵后_高，清灰后降低。使用新濾料孔隙大，粉塵易通過漏損，各種效應(yīng)不明顯，濾料效率低。積塵后，濾料表面建立了粉塵層，起著比濾料_為嚴(yán)重的過濾作用，使效率提高。清灰后，雖_一些粉塵，但濾料表面與內(nèi)部還有_量的粉塵，仍能保持_的過濾效率。一般情況下，起絨濾料在清灰后所保持的效率比素布高，因?yàn)樗旧聿蝗糠蹓m層來保持_率。

二、脈沖袋式除塵器對(duì)濾料的要求

當(dāng)采用脈沖噴吹清灰時(shí)，若濾料選擇不合理，會(huì)因清灰能量高而嚴(yán)重破壞在濾料表面形成的粉塵層，導(dǎo)致除塵下了率急劇下降。

1、素布濾料噴吹后素布表面形成的灰塵層受到破壞，凝聚的灰塵層呈片狀落下，使過濾效率降低，噴吹時(shí)從排出口可觀察到有一股灰塵冒出

2、絨布濾料本身形成多孔絨毛層有助于容塵，保持高的除塵效率。

3、毛氈濾料本身是單纖維交雜的較厚實(shí)的多孔性結(jié)構(gòu)，容塵量大，篩分效應(yīng)強(qiáng)，它的表面不產(chǎn)生灰塵層也能_高的除塵效率。

脈沖布袋除塵器在選用空氣壓縮機(jī)時(shí)，首先要確定脈沖閥的耗氣量：清灰用的氣源質(zhì)量對(duì)清灰效果有很大的作用，其氣源質(zhì)量應(yīng)達(dá)到壓縮空氣質(zhì)量等級(jí)要求中的2級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。其中_大固體顆粒物粒徑不大于1um，_高壓力露點(diǎn)溫度：-40℃，_大含油小于0.1mg/m3。

脈沖閥一次耗氣量是隨脈沖閥規(guī)格不同，清灰氣源壓力不同而有變化的。對(duì)于國(guó)產(chǎn)20mm和25mm高壓脈沖閥其耗氣量，一般選取30-50L/（閥.次）；對(duì)于國(guó)產(chǎn)76.2mm低壓脈沖其耗氣量一般選取150-250L/（閥.次）。采用進(jìn)口脈沖閥其耗氣量比國(guó)產(chǎn)閥約大1倍。

脈沖袋式除塵器的供氣方式大致可分為外網(wǎng)供氣、單獨(dú)供氣、_地供氣三種。不論采用哪一種方式，都能避免與其他用用戶混在一起使用，一_除塵器正常運(yùn)行。

1、外網(wǎng)供氣

外網(wǎng)供氣是以接自生產(chǎn)工藝設(shè)備用的壓縮空氣管網(wǎng)作為脈沖袋式除塵器的清灰氣源。在氣壓、氣量及穩(wěn)定性方面都能滿足除塵器清灰的要求。

2、單獨(dú)供氣

單獨(dú)供氣是指單獨(dú)為脈沖袋式除塵器清灰而設(shè)置的供氣系統(tǒng)，可以在生產(chǎn)工藝設(shè)備用的壓縮空氣站內(nèi)設(shè)置專門為除塵器用的壓縮空氣機(jī)，為了管理方便和減少占地面積，應(yīng)盡量與生產(chǎn)工藝設(shè)備用的壓縮空氣站設(shè)置在一起

3、_地供氣

當(dāng)廠內(nèi)沒有壓縮空氣或供氣管網(wǎng)用戶遠(yuǎn)、除塵器數(shù)量少、單獨(dú)設(shè)置壓縮空氣站又有困難時(shí)，_采用_地供氣方式，在除塵器旁邊安裝小型壓縮空氣機(jī)，可供一、二臺(tái)除塵器使用。但這種供氣方式壓力和氣量不穩(wěn)定；維修量大、噪音大。應(yīng)盡量少采用或不采用這種供氣方式。